ゼロエミッション アプリケーションにおける MVR テクノロジー-

近年、人類の生態環境への依存度が大幅に高まっています。情報化・AI時代の急速な発展に伴い、産業の発展だけでなく日常生活においても環境保護が頻繁に取り上げられるようになりました。したがって、環境に影響を与える産業の発展には、環境保護レベルの向上が不可欠です。

高塩分濃度の産業廃水のゼロ排出の分野では、工業用塩の資源利用が将来の環境ガバナンスの鍵となり、廃棄物排出の可能性を減らし、資源の回収率と利用率を向上させることができます。これは全体的な環境保護レベルの向上に非常に有益です。高塩分産業廃水のゼロ排出生産プロセスでは、排蒸気の付加価値の向上とエネルギー利用効率の向上が、ゼロ排出生産能力を評価するための重要な指標となります。- MVR (機械的蒸気再圧縮) テクノロジーは、高塩分濃度の廃水をゼロ排出するという現実的な問題を解決できます。-

MVR機械蒸気再圧縮技術は主に以下の特定産業分野に応用されています。一つ目は海水の淡水化です。現在、私の国では逆浸透と蒸留が海水淡水化に最も一般的に使用されています。蒸留方法は主に、多重効用蒸発 (MVR)、極低温凍結、蒸気圧縮蒸留の 3 つのカテゴリに分類されます。-実際のアプリケーションでこれらのテクノロジーを比較すると、MVR テクノロジーは全体として最も大幅なエネルギー節約を実現します。したがって、MVR システム用のコンプレッサーを選択する場合は、圧縮率が比較的低く、高性能のコンプレッサーを選択する必要があります。-

産業廃水処理の分野では、多くの高塩分廃水には主に塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムが含まれています。{0}多くの中国企業は塩の処理に多重効用蒸発技術を選択していますが、実際の運用では蒸気エネルギー利用率は約 80% にすぎず、多大なエネルギーの無駄が生じています。対照的に、海外の先進国および地域では、主に塩の生産に MVR 技術が使用されています。将来のゼロエミッション生産プロセスでは、製塩業界に MVR 技術を導入することで、全体コストが高いという問題を効果的に解決し、実際のコストと経費率を削減できます。さらに、さまざまな種類の食用塩の品質と性能が大幅に向上します。これらの実用的な用途に加えて、MVR 技術はエマルション製品、製紙、蒸留にも広く採用されており、将来の有望な開発傾向を示しています。

2.1 他のテクノロジーと比較した MVR テクノロジーの利点

私の国での実用化に基づいて、高塩分濃度の廃水をゼロ排出するために広く使用されている技術には、主に RO 逆浸透膜二重膜法と EDR 技術が含まれます。{0}{1}{2}主な素材はナノスケールの逆浸透膜です。これらの技術は、重金属イオンや多くの有機化合物の分離と保持に非常に効果的です。しかし、技術の進歩と研究レベルの向上により、MVR テクノロジーにより全体的な効率が向上しました。スペースを大幅に削減できるだけでなく、構造がシンプルで省エネ効果も抜群です。-基本的な技術原理には、コンプレッサーを使用して低温蒸気を圧縮し、そのエンタルピーを増加させ、蒸気の潜熱を完全に活性化して目的の効果を達成することが含まれます。-

2.2 MVR テクノロジーのパフォーマンスに影響を与える要因とその取り扱い

高塩分廃水を回収して無害に処理するための MVR テクノロジーにおける材料特性には、主に密度と強度、融点、感熱性、硬度、粘度などの側面が含まれます。{0}一次熱伝達係数は、蒸発が占める面積によって異なります。表面張力は主に液体表面の収縮圧力を促進するために使用され、気液分離時の値です。{3}さらに、沸点が非常に高い材料の場合、単一効果蒸発を使用して負圧下で全体の温度を下げることができ、実際の運転コストを節約できます。

実際の設備の運転では、まず供給パラメータの変化に注意を払う必要があり、次に MVR コンプレッサーの運転条件の変化に注意を払う必要があります。コンプレッサーの流量、温度-圧力比、効率、その他のパラメータには最大値があり、ユニットの全体的な動作に直接影響します。たとえば、さまざまな高塩分濃度の廃水の処理において、入口温度が低くても比容積が大幅に増加する場合、コンプレッサーは大量の蒸気を供給できるため、入口温度も大幅に上昇します。コンプレッサーの実際の周波数、流量、温度上昇を設定できます。

分離器では、高塩分廃水の蒸発速度の増加に注意することが重要です。これにより、二次蒸気の上昇が加速され、ガスに大量の液体が運ばれます。{0}これに長時間さらされると、平衡温度が崩れる可能性があります。 MVR 蒸気システムでは、安定化中に二次蒸気のフラッシュ蒸発が大幅に増加します。二次蒸気の比容積は比較的大きく、材料の濃度と粘度張力が大幅に増加します。したがって、直径比は適切な気液分離を確保し、十分な分離面を提供する必要があります。高さとコストも実用的な意味を持ちます。

さらに、ポンプにも影響があります。主要なパワーユニットとして、その機械密度、実際の動作流量、高さはシステム全体に直接影響を与え、制約を与えます。漏れを最小限に抑えるよう努める必要があります。