JMFILTEC 熱交換チューブは、高温、化学的腐食、摩耗に強い高純度の炭化ケイ素材料で作られています。
熱交換チューブとは
シェルアンドチューブ熱交換器は、熱交換器設計の一種です。これは、製油所やその他の大規模な化学プロセスで最も一般的なタイプの熱交換器であり、高圧用途に適しています。
その名前が示すように、このタイプの熱交換器は、シェル (大きな圧力容器) とその中にチューブの束で構成されています。 1 つの流体がチューブを通過し、別の流体がチューブ上を (シェルを通って) 流れて、2 つの流体間で熱を伝達します。
チューブのセットはチューブバンドルと呼ばれ、プレーンチューブ、縦方向フィン付きチューブなど、いくつかのタイプのチューブで構成されます。
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SiC熱交換チューブ炭化ケイ素熱交換チューブの真直度の規格:真直度(単位:mm/m) 1.2%以下。各熱交換チューブ製品は、工場から出荷される前に標準チューブ検査に完全に合格する必要があります。もっと見る
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SiC熱交換チューブシリコンカーバイド シェル アンド チューブ熱交換器は、腐食性の高い化学物質の冷却、凝縮、加熱、蒸発、吸収に適しています。シリコンカーバイド シェル アンド チューブ熱交換器は、シェル内のシリコンカーバイド チューブの束で構成されています。もっと見る
シェルアンドチューブ熱交換器は高温で動作できます。
シェルとチューブの設計は、特に U チューブ スタイルを使用する場合、大きな温度差に対して非常に効果的です。熱交換器内の U 字管束は 1 枚の管板にのみ固定されているため、温度差により管束が膨張したり収縮したりすることが可能になります。直管は伸縮継手を使用することで大きな温度差にも対応できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は、より高い動作圧力に対応できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は、さまざまな理由から、プレートアンドフレーム熱交換器と比較して、より高い動作圧力に適していると考えられることがよくあります。まず、シェルとチューブの設計は本質的に、さまざまなサイズのチューブとシェルの厚さで構築できる堅牢で頑丈な構造を提供します。動作圧力を上げるには、チューブの直径を小さくし、シェルの厚さを増やすことが一般的なオプションです。
シェルアンドチューブ熱交換器は掃除とメンテナンスが簡単です。
シェルアンドチューブ熱交換器では、チューブにアクセスできるため、メンテナンスが簡単になります。プレートとフレームの設計のように、多数の個別のプレートとそれに対応するガスケットを分解するのではなく、ボンネットを取り外すだけでチューブにアクセスできます。チューブ内の通路が大きいため、破片の除去も容易になります。定置洗浄(CIP)などの機械ツールや化学溶液など、さまざまな洗浄方法を使用できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は通常、圧力損失が低くなります。
シェルアンドチューブ熱交換器のより大きなチューブ直径とオープン設計により、特に大量または粘性の高い用途において、システム内の圧力降下が最小限に抑えられます。これは、プロセスの製品側とユーティリティ側の両方に当てはまります。この圧力降下の減少により、エンドユーザーはより小型のポンプを使用できるようになり、エネルギーコストが節約されます。
米国を選ぶ理由
私たちの工場
JMFILTEC は、完全に独占的な知的財産権を持つ高品質の純粋な炭化ケイ素膜の研究、開発、生産に特化した国家ハイテク企業です。純炭化ケイ素膜の発明特許は2013年に出願され、2016年に認可されました。
R&D
JMFILTECは、中国における炭化ケイ素膜の応用技術の促進を優先するシェアリング企業として、炭化ケイ素膜の作製と応用技術の研究開発センターを設立しただけでなく、中国で超高温炭素複合材料作製のための高度な生産設備を所有しています。中国東部。また、中国科学院上海珪素研究所や浙江大学などの大学とも連携し、膜材料や応用技術の開発サービスを提供しています。
アプリケーション
当社の製品は、飲料水の高水準浄化、海水淡水化の前処理、特殊物質の分離と回収、下水や廃水の深部処理と再利用、およびその他の応用シナリオに適用され、成功を収めています。
私たちのサービス
高フラックス、高耐食性、洗浄の容易さ、長寿命により、当社は顧客と市場から高い評価を得ています。

シェルアンドチューブ熱交換器の概念と動作はかなり単純で、2 つの液体の流れと熱接触に基づいています。これは 2 つの流体間の温度の交換です。熱交換器では、加熱された流体または熱い流体が冷たい流体の周りを流れ、冷たい流体の流れの方向に熱を伝達します。
2 つの材料が接触する状況では、導電性表面を介して熱の交換または伝達が発生します。シェルアンドチューブ熱交換器のプロセスは、2 つの流体が導電性金属を介して熱を交換または伝達する場所を提供します。
シェルアンドチューブ熱交換器プロセスでは、一方の流体がチューブを通って流れ、もう一方の流体がシェルを通って流れます。これは直管シェルアンドチューブ熱交換器であり、シェル流体が入るシェル入口は上部にあり、チューブ流体の入口は右下にあります。
シェルアンドチューブ熱交換器には、シェル側とチューブ側の 2 つのコンパートメントまたはセクションがあります。シェルアンドチューブ熱交換器を使用する場合、どちら側に高温流体が流入し、どちら側に低温流体が流入するかを決定することが重要です。この決定は流動性の割り当てと呼ばれます。
流体間に圧力差がある場合、チューブは高圧に耐えるように設計されているため、低圧の流体がシェル入口から入ります。
シェルアンドチューブ熱交換器の構成
シェルアンドチューブ熱交換器の分類は、シェルの構造と構造、およびユニットが提供するサービスの種類によって決まります。
固定管板交換器
2 つの固定チューブ シートがシェルに直接溶接されています。掃除やメンテナンスは簡単ですが、伸縮継手を追加しないと極端な温度変化に耐えることができません。
U チューブ熱交換器
U チューブ熱交換器は、シェル アンド チューブ設計の最もコスト効率の高いバージョンです。 U チューブ シェルアンドチューブ熱交換器は、U 字型に曲がった連続したチューブで作られたチューブ束を特徴としています。バンドルはチューブプレートを使用してシェルに固定されます。屈曲部により伸縮継手を使用せずに熱膨張が可能なため、高温変動に優れています。曲がったチューブ束は取り外し可能ですが、機械的に洗浄するのは困難です。
フローティングヘッド熱交換器
フローティングヘッド熱交換器のチューブシートは、ヘッダー後端のシェルに溶接されるのではなく、移動または浮遊することができます。これにより、熱膨張が起こり、洗浄のためにチューブ束を取り外すことができます。このタイプのシェルアンドチューブ熱交換器は、高温および高圧を伴うプロセスに適していますが、固定チューブシート熱交換器よりも高価です。

チューブ状熱交換器の基本コンポーネント
チューブ状熱交換器の基本コンポーネントは次のとおりです。
チューブバンドル
チューブバンドルは、チューブ内を循環する流体とシェル内を循環する流体との間の熱伝達面を提供する一連のチューブです。このチューブのセットには、加熱される製品が配置されています。
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管板
管板は穴あきまたは穴あけ加工が施された金属板で、管状熱交換器を構成する管が収容されており、拡張または溶接によって固定されています。追加の漏れ防止が必要な場合は、二重管状シート (DTS) を使用できます。
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バッフル
バッフルの主な目的は、ハウジング側の流れの全体的な方向を制御することです。
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シェルと接続
シェルは、第 2 流体または二次流体のエンベロープです。シェルは一般に円形断面であり、円筒状の鋼板を縦方向に溶接して作られている。シェルには二次流体の入口と出口の接続部があります。
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取り外し可能なヘッド
取り外し可能なヘッドは、熱交換器の両端で管状プレートに接続された要素であり、その使命は管状ビームを通る製品の循環を促進することです。
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シェルアンドチューブ熱交換器の用途
サニタリーおよび高純度用途:よりオープンな設計、ステンレス鋼以上の合金材料、トライクランプ接続、溝付きチューブシート、および二重チューブシートのオプションを備えたシェルアンドチューブ熱交換器は、多くの場合、サニタリーなどの高純度用途に好まれる選択肢です。 2}}A、パーソナルケア、および医薬品。チューブ束にアクセスしやすいため、洗浄や汚れの防止も容易になります。
高温および高圧の用途:シェルアンドチューブ熱交換器は、製油所、石油化学、食品および飲料、発電所の運転など、高温高圧を伴う用途に適しています。堅牢な構造と大きなチューブ直径により、プレート式熱交換器やフレーム式熱交換器と比べて、高温と高圧に耐えることができます。発電所、特に冷却システムでは、高温と高圧を効率的に処理できるシェルアンドチューブ熱交換器が一般的に使用されます。
デュアルユースのシナリオとカスタマイズの必要性:シェルアンドチューブ熱交換器は多用途であり、単一ユニット内で複数の目的を果たす必要がある二重用途用途向けにカスタマイズできます。この適応性は、製品の加熱や冷却などの要件が変化するプロセスにおいて有益です。構成、材料、形状の点で、シェルアンドチューブ熱交換器はカスタマイズのための無限のオプションを提供します。特定のニーズに合わせて設計を調整できるため、このような用途では好ましい選択肢となります。
腐食性の液体または化学薬品の用途:腐食性流体を扱う場合、シェルアンドチューブ熱交換器には材料の柔軟性という利点があります。エンジニアは、ステンレス鋼、二相鋼、ハステロイなどの耐腐食性の材料を選択でき、困難な環境でも長寿命と信頼性を確保できます。シェルアンドチューブ熱交換器は、耐食性、高温、カスタマイズ可能な設計の必要性がさまざまな化学プロセスの要求に適合する化学プロセス産業で広く使用されています。
シェルアンドチューブ熱交換器のサイジングに影響を与える可能性がある主な熱変数と環境変数の一部を以下に示します。
流体流量:熱い流体と冷たい流体の流量はサイジングに大きく影響します。流量が高くなると、圧力降下を最小限に抑えながら熱伝達効率を維持するために、より大型の熱交換器が必要になる場合があります。
望ましい温度変化:プロセス流体の望ましい温度変化 (その流量と組み合わせたもの) によって、ユニットに必要な総熱伝達 (BTU/時間) が決まります。温度変化を小さくすること、またはプロセス流体が所望の温度に達するまで再循環するオプションを使用すると、ユニットのサイズを縮小することができます。
アプローチ温度:アプローチ温度は、一方の流体の望ましい出口温度ともう一方の流体の入口温度の差を指します。アプローチ温度が狭いと熱伝達率が低下し、望ましい熱伝達を達成するためにより多くの表面積が必要になり、通常はサイズとコストが増加します。
熱流体の特性:両方の流体の熱特性は、熱交換器のサイズに大きな影響を与えます。まず、比熱容量は流体が運ぶことができる熱エネルギーの量を示し、一般に熱容量が大きいほどコンパクトな設計が可能になります。熱伝導率は、流体が熱を与える(または受け取る)能力の尺度であり、伝導率の値が高くなると、通常、ユニットに必要な表面積(およびサイズ)が減少します。流体の密度は質量流量に影響を与え、ひいてはサイジングに影響を与えます。流体の粘度は、流体の流れに対する抵抗の測定値です。粘度の高い流体は層流になる傾向があり、圧力降下が大きくなり、それを補うためにより大型の熱交換器が必要になる場合があります。
設計仕様:動作圧力や温度などの設計仕様は、熱交換器のサイズに大きな影響を与える可能性があります。動作圧力が高くなると、熱伝達に悪影響を与える可能性のあるより厚い材料が必要になる場合があります (たとえば、より厚い壁のチューブ)。
圧力損失に関する考慮事項:圧力降下とは、流体がシェルまたはチューブ内を流れる際の、摩擦や方向の変化による流体の圧力の低下を指します。これは流体力学やエンジニアリング システムにとって重要な要素です。熱交換器では、圧力降下が熱伝達効率に影響を与え、システム全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。圧力降下が高くなると、流体の流れと温度差を維持するためのエネルギー消費が増加する可能性があり、多くの場合、望ましい動作条件を維持するためにより大型の装置や調整が必要になります。圧力降下が大きくなると、流路面積の増加が必要となり、効率的な熱伝達を維持するためにチューブが大きくなったり、場合によっては直径が大きくなったりすることになります。
全体の熱伝達係数:全体の熱伝達係数は、熱交換器のシェル側とチューブ側の両方での熱伝達の有効性を考慮した組み合わせパラメータです。
シェル&チューブエクスチェンジャーのメンテナンス
シェル&チューブ交換器は故障のない長持ちする装置ですが、外的要因により変形や汚れが発生する可能性があります。定期的なメンテナンスにより、長年にわたって最適なパフォーマンスを維持できます。
シェル&チューブ熱交換器はあらゆる種類のプロセスで使用されます。それぞれのカテゴリ内にさまざまな種類があり、それぞれの用途分野に適したメンテナンスが必要です。メンテナンス期間はシェル&チューブ交換器が使用されるプロセスによって異なります。洗浄には正しい化学物質と方法を使用することが非常に重要です。不適切な洗浄方法や化学薬品はチューブを損傷する可能性があり、メンテナンスではなく交換器の修理や交換につながる可能性があります。したがって、クリーニングとメンテナンスは専門家チームに依頼することをお勧めします。
メンテナンスや清掃作業を迅速に完了し、本来の性能を発揮した状態で施設へお届けします。洗浄に加えて、シェル&チューブ交換器の構造に応じて、時間の経過とともに腐食または変形した内部チューブを個別またはバンドルで交換できます。このプロセスでは、さまざまなチューブ材料から選択できます。
シェル&チューブ熱交換器のメンテナンスと修理
交換器の設置場所の固定具の状態を頻繁にチェックして、固定されていることを確認する必要があります。
熱交換器は、底に溜まった沈殿物を除去するために、月に 1 回ドレンバルブから水を排出する必要があります。
交換器のメンテナンスは少なくとも年に 1 回実行する必要があります。
水質が適切でない場合(硬度レベル:硬水、超硬水など)や高温の場合は、メンテナンスの間隔を短くした方が適切です。
メンテナンス時はドレンバルブを取り外し、装置内の水を抜きます。ボイラー室の浸水を防ぐために、装置の排水は廃棄ラインに接続する必要があります。
装置内部に堆積物がないか確認します。存在する場合は、デバイスのクリーニング フランジが開き、適切なクリーニング方法で必要な手順が実行されます。
メンテナンス中は次の手順が適用されます。
温水回路が作動します。回路と温水生産をチェックします。
機器や接続部からの水漏れがないか確認します。
安全弁がチェックされています。
デバイスの温度計が機能しているかどうかがチェックされます。そうでない場合は、置き換えられます。
よくある質問
中国の大手熱交換管メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の工場からのカスタムメイドの熱交換管の卸売を心から歓迎します。さらに安価な製品については、今すぐお問い合わせください。
