膜間圧力 (TMP) が急速に上昇し、洗浄間隔が短くなる場合、多くの場合、即座に膜自体が原因となる反応が起こります。ただし、膜は汚れが現れる最終的な境界面にすぎません。汚染物質は、前処理、混合液、操作段階を通じて蓄積され、最終的に膜表面を詰まらせます。
混合酒の特性・操作フラックス
エアレーション油圧・洗浄パラメータ
I. まず、抵抗の種類を特定する
MBR の動作抵抗は一般に、可逆的な汚れ、除去のためにメンテナンス洗浄が必要な汚れ、および長期にわたって蓄積された不可逆的な汚れに分類できます。{0}}膜表面上の緩いスラッジケーキは、多くの場合、吸引、曝気精練、または逆洗を一時停止することによって軽減できます。逆に、有機吸着、細孔の詰まり、無機スケールの場合は、対象を絞った化学洗浄が必要です。
各洗浄サイクル後にフラックスの回収が減少する場合、または回収後に性能が急速に低下する場合、問題は膜表面に一時的にスラッジが蓄積するだけではありません。洗浄により症状は一時的に解消されますが、汚れの原因となる根本的な状態は除去されません。
また、実際の膜抵抗とシステムのアーチファクトを区別することも重要です。圧力センサーのドリフト、透過流量計の不正確さ、膜タンクの液面レベルの変動、および異常なバルブ状態はすべて、TMP または透過性の突然の悪化を引き起こす可能性があります。
診断の開始点 |クリーニング当日の TMP だけではなく、クリーニング後の回復の大きさとパフォーマンスが維持される期間に焦点を当てます。
II.膜ファウリングの多くは混合酒に由来する
混合液内の細胞外高分子物質 (EPS)、可溶性微生物産物 (SMP)、コロイド、および微粒子は、粘着性の層を容易に形成したり、膜の細孔に浸透したりします。流入するグリース、界面活性剤、高塩分、および難分解性有機物はフロックの構造と粘度を変化させます。一方、突然の負荷の変化、酸素欠乏状態、栄養素の不均衡、汚泥の老化などにより、微生物が粘着性物質の放出量を増加させる可能性があります。
混合酒懸濁固形分 (MLSS) 濃度が高いと、必ずしも膜の詰まりが発生するわけではありません。ただし、高粘度、細かいフロック、沈下性の低下、粘着性の有機物が重なると、膜表面での物質移動と空気水洗浄の有効性が損なわれます。{0}膜タンクは汚れの最終結果を明らかにしますが、根本的な原因は生化学タンクにあることがよくあります。
Ⅲ．より多くのエアレーションが必ずしもより安全性を意味するわけではありません
膜精練エアレーションは、膜繊維を撹拌し、スラッジケーキ層を破壊することを目的としています。ただし、その有効性は、均一な空気の分布、気泡の経路、膜モジュールの配置、および混合液のレオロジーに依存します。曝気パイプが詰まったり、局所的な流路形成が発生したりすると、全体の空気流量が十分であるように見えても、特定の膜ゾーンが効果的な洗浄に欠ける可能性があります。
気流をむやみに増やすとエネルギーを浪費するだけでなく、フロックを粉砕して微粒子や可溶性物質を生成し、実際に孔の詰まりや付着を悪化させる可能性があります。単に送風機の周波数を最大化するのではなく、ブランチの気流、圧力、エアレーターの状態、膜タンクの循環を検査して、効果的な空気水せん断を確保する必要があります。-
IV.膜が回復する機会を得られるかどうかは、フラックスと吸引/停止サイクルによって決まります。
設計磁束は、あらゆる動作条件下で無期限に維持できる固定値ではありません。低温、流入液の品質の突然の変化、混合液の粘度の増加、膜タンク内の油圧状態の悪化などにより、重要な動作限界が変化します。このような条件下でピーク流束速度で吸引を続けると、膜貫通圧 (TMP) が急速に上昇します。
適切な吸引/一時停止サイクル、グループ化された操作、ピークシェービングにより、一時停止段階とエアレーション段階で緩い汚れ層を除去できます。モニタリングには、温度補正された膜流束、TMP 上昇率、透過水生成量、および洗浄頻度を含める必要があります。- TMP が毎日悪化する速度は、特定の日の TMP の絶対値よりも重要です。
V. 時間の経過とともに洗浄効果が低下する理由
洗浄剤は特定のタイプの汚れに適合する必要があります。有機汚れ、生物学的スライム、無機スケールには異なる化学条件が必要です。有効性は、濃度、pH、温度、接触時間、有効成分の分解によって影響されます。高濃度の洗浄液を使用した場合でも、たとえば膜繊維の束や大量のスラッジの蓄積により化学物質が汚れた領域に到達しない場合、結果は無視できる程度になる可能性があります。-。
過度の洗浄頻度や過度に攻撃的な条件は、膜材料の老化を促進し、シールを損傷する可能性があると同時に、ダウンタイムと化学物質の消費量も増加します。各洗浄の前後の正規化された透過性の回復を記録する必要があります。このデータは、メンテナンス洗浄または修復洗浄で十分かどうか、またはオフライン検査が必要かどうかを判断するために使用する必要があります。-
洗浄の基本: まず、汚れが主に有機物、無機物、または汚泥によるものかどうかを特定します-次に、適切な洗浄剤と強度を選択します. 6.無駄な労力を避けるために、次のトラブルシューティング手順に従ってください
まずは計測器と計算の検証から始めます。TMP、液面、流量、温度補正の読み取り値の信頼性をチェックします。次に、実際の流束、濾過/緩和サイクル、逆洗とピークフロー期間の継続時間などの操作パラメータを調べます。次に、膜タンクの水力を検査します。不均一なエアレーション、膜繊維の絡み、汚泥循環のデッドゾーンを確認します。
その後、生化学システムと前処理に注意を向けます。MLSS、粘度、フロック サイズ、EPS/SMP インジケーター、グリース、繊維、細かい砂、残留化学物質、または衝撃荷重の存在を評価します。最後に、膜モジュールの完全性、不可逆的な汚れ、残りの耐用年数を評価します。正しい順序に従うことで、-データから油圧装置へ、そして混合液から膜自体への移行-）、洗浄が終わりのない「消火活動」のサイクルになるというシナリオを回避できます。
結論
洗浄を繰り返しても MBR システムの目詰まりが増加する場合、膜自体の突然の劣化が原因であることはほとんどありません。むしろ、汚れの蓄積速度は、洗浄によって達成される回復速度を常に上回っています。膜の表面は、根底にあるシステムの問題を表示する画面として機能するだけです。フラックス、エアレーション、混合液の特性、前処理、および洗浄記録を組み合わせて分析することによってのみ、システムを頻繁な緊急修理の状態から予測可能な安定した動作に戻すために必要な真の制御ポイントを特定できます。
