下水処理プラントのプロセス全体において、スクリーンは最も初期かつ基本的な処理ユニットです。一見シンプルに見えますが、人員の暴露リスクが最も高く、同時に最も見落とされやすい運用管理の詳細が集中しています。この記事では、工学的実践と典型的な計算例を組み合わせて、スクリーニングエリアの安全上の問題、スクリーニング汚泥生成の計算方法、およびスクリーニング汚泥量の異常の原因を体系的にレビューします。
I. 検査エリアの安全上の問題は無視できない
スクリーニングエリアは、オペレーターが最初に生の廃水に直接接触する場所です。ここの廃水は何の処理も受けておらず、主に次の側面で最も集中したリスクを抱えています。
1. 有毒ガス、引火性ガス、爆発性ガスの危険性
特に密閉または半密閉されたスクリーン区画では、廃水から硫化水素やメタンなどのガスが放出される可能性があり、有毒な窒息や爆発の危険を容易に引き起こす可能性があります。{0}}したがって、囲まれたスクリーンエリアに頻繁に入るオペレーターは、個人用ガスモニターを着用し、良好な換気を確保する必要があります。
2. 滑りやすい表面による機械的負傷の危険性
スクリーニングには、多くの場合、大量のグリース、繊維、有機残留物が含まれます。これらの物質が地面に付着すると、選別エリアが工場全体の中で最も滑りやすいエリアの 1 つになります。したがって、定期的な洗濯と掃除が不可欠です。これは運用と管理の厳格な要件であり、「オプション」のアプローチではありません。
3. 機械的安全性のレッドライン: 安全装置の無許可のバイパスは固く禁止されています
スクリーン、コンベア、プレスなどの機械設備の運転中、いかなる形式の安全装置も回避すると重大な違反となります。実際の多くの事故により、安全インターロックの不正なバイパスが容易に人身傷害、機器の損傷、さらには重大な生産事故につながる可能性があることがわかっています。
II.上映作品の正確な計算が重要なのはなぜですか?
スクリーニングの廃棄を担当するオペレータは通常、発生したスクリーニングの量を定期的に記録する必要があります。目的には次のものが含まれます。
流入水の水質変化の評価
固形廃棄物処理費用の計算
画面の動作が異常かどうかを判断する
その後の脱水、輸送、廃棄の基礎を提供します。
したがって、上映数を正確に計算することは、上映運営管理の基本スキルとなります。
Ⅲ．上映制作で一般的に使用される 2 つの計算方法
ここで、W はスクリーニング量、m3/d です。 W1 は、廃水 1000 m3 あたりに発生するスクリーニング量を指します。スクリーン間隔が16~25mmの場合、W1=0.10~0.05;スクリーン間隔が30~50 mmの場合、W1=0.03~0.01; Q は処理水量、m3/s です。この値は設計上の最大水量と運転中の実際の処理水量に基づいて計算されます。 K は排水変動係数です。この値は設計段階でのみ使用されます。実際の運用では、Q が実際の処理水量となるため、K=1.
IV.スクリーニングスラッジが存在しない、または少ない理由
実際の操作では、スクリーンにスクリーニングスラッジがないか、または非常に長い期間に 1 回しかクリーニングが必要ない場合があります。これには次の 3 つの理由が考えられます。
1. -よく発達したパイプ網と音響分流機構: 新しい都市地域、工業団地、および分流ベースの排水システムでは、下水源は比較的特異であり、家庭廃棄物、ビニール袋、ボロ布はほとんどありません。雨水と下水は分離されており、雨水は瓦礫を運ばず、パイプ網は閉鎖されており、不法放流はほとんどありません。粗いスクリーンではスクリーニングスラッジがほとんどなく、場合によっては数日おきに洗浄するだけで済むのが正常です。多くの化学工業団地の廃水処理プラントでは、W1 < 0.005 が一般的です。
工業廃水の割合が高い: 工業廃水 (特に化学、製薬、電子産業からの廃水) は、高レベルの溶解汚染物質、少量の浮遊物質が含まれており、家庭廃棄物が実質的に存在しないという特徴があります。画面の「ターゲット」が存在しません。この場合、スクリーンの役割は主な遮断器というよりも安全対策です。
プロセスおよび装置の理由: 過剰なスクリーンバーの間隔または不適切なスクリーンの選択は調査が必要です。これは、スクリーニングスラッジがないのではなく、スクリーンがスラッジを「キャッチできていない」ためです。
機械式バー画面の「誤動作」: これは、現場でよく見られる原因の 1 つです。-装置には「正常動作」と表示されますが、実際の問題は、すくい歯が動いていない、スラグの持ち上げ高さが不十分である、チェーンが滑っている、すくい歯が磨耗している、または制御ロジックが液面が高い場合にのみ作動することである可能性があります。その結果、スラグはバーの上に押し出されるか、水路の底に堆積して、その後の水流によって運び去られます。
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1.0 m/s）、または突然の大雨や断続的な産業衝撃放電の際には、軽いスラグが直接洗い流される、バーにスラグが付着する、堆積が形成されない、頻繁に自動スラグが除去される、単一の除去量が非常に少ないなどの問題が発生する可能性があります。-
上流で「前処理」されるスラグ: ゴミかごを備えた上流のポンプ場、多数の沈降井戸またはバー スクリーン ウェルを備えたパイプライン、または企業内での前処理 (バー スクリーン + スクリーン) などの特殊なケースでは、工場に到着するスラグは当然十分に活用されません。-
結論
廃水処理プロセスの「先兵」として、バースクリーンユニットの稼働状況は、後続のポンプ、パイプライン、生物処理システムの安全性と安定性に直接影響します。
実際の管理では、{0}有毒ガス保護と機械の安全な動作の最終ラインを維持するという安全性を尊重し、-正確なバー スクリーン生産分析を使用して流入水の水質変動と機器の動作状態を理解するための計算を細心の注意を払う必要があります。{2} 「収集するバースクリーンがない」という異常事態に直面した場合、管理者は鋭い洞察力を備え、パイプラインネットワークのソースから機器のロジックに至るまで注意深く調査し、この最初の防御線が単なる形式的なものではないことを確認する必要があります。基本的なバースクリーン管理を確立することによってのみ、工場全体の省エネ、排出削減、安定したコンプライアンスのための強固な基盤を築くことができます。