薄膜蒸発器は蒸発器の一種で、材料液体が加熱管の壁に沿って膜状に流れ、熱伝達と蒸発を行うことを特徴としています。-その利点には、高い熱伝達効率、速い蒸発速度、短い材料滞留時間が含まれ、特に熱に敏感な物質の蒸発に適しています。-上昇膜式蒸発器と下降膜式蒸発器に分けることができます。
(1) ライジングフィルム蒸発器
上昇膜蒸発器は、サイフォンポンプの原理に従って加熱するために加熱管に液体が入ることで構成されています。分離器に流入した後、液体と蒸気は分離され、液体は循環パイプを通って蒸発器に戻り、外部循環蒸発器とも呼ばれる閉ループ循環を形成します。-。
1.1 上昇膜式蒸発器: 原料液は蒸発器の底部から入り、二次蒸気によってチューブに沿って上向きに駆動されます。流下膜式蒸発器: 原料液は蒸発器の上部から流入し、重力により管壁に沿って下方に流れます。
1.2 上昇膜および下降膜の「膜」とは、熱伝達が最も効率的に行われる、蒸発器の動作中に加熱管壁に沿った原料液体の最適な膜のような流れを指します. 1.3 適用範囲: 蒸発速度が大きく、熱に敏感で、粘性特性、発泡特性がある物質の蒸発に適していますが、粘度が高い、結晶が析出する、スケールが容易な溶液には適していません。
(2) 流下膜式蒸発装置
2.1 流下膜蒸発には、流下膜蒸発器の加熱室の上部チューブボックスから供給液体を追加することが含まれます。液体分配およびフィルム形成装置-を通じて、液体は各熱交換チューブに均等に分配されます。重力、真空誘導、空気流の影響を受けて、上から下に流れる均一な膜を形成します。流動中、液体はシェル側の熱媒体によって加熱され、蒸発します。{5}}生成された蒸気相と液相は一緒に蒸発器の分離チャンバーに入ります。完全に分離した後、蒸気は凝縮器に流入して凝縮するか（単効用運転）、または熱媒体として次の効用蒸発器に入り、多重効用運転を達成します。-液相は分離チャンバーから排出され、廃水は蒸発、濃縮されます。
2.2 適用範囲: 製薬、食品、化学、軽工業における水または有機溶媒溶液の蒸発と濃縮に広く使用されています。この装置は、真空および低温条件下で連続的に動作し、高い蒸発能力、エネルギーの節約と消費量の削減、低い運転コスト、および蒸発中に材料が変化しないことを特徴としています。-
2.3 プロセス フロー: プロセス フローには、並流 (平行流)、向流、混合流 (交差流)、平行流の 4 つの形式があります。-。
並流: 溶液と蒸気は同じ方向に、最初の効果から最後の効果まで順番に流れます。溶液が前の効果から次の効果に入ると、一部の水がフラッシュし、より多くの二次蒸気が発生します。後の効果の濃度は前の効果の濃度よりも高く、動作温度が低いため、多くの場合、最初の効果の熱伝達係数は最後の効果の熱伝達係数よりもはるかに高くなります。一般に、熱に弱い材料を高濃度で処理するのに適しています。-
逆流: 原料は最後のエフェクトから前のエフェクトに順次ポンプで送られ、完成した液体は最初のエフェクトから排出されます。液体と蒸気は逆方向に流れます。一般に、温度や濃度によって粘度が大きく変化する処理溶液に適していますが、熱に弱い材料には適していません。-当社の高濃度塩水は、排出ゼロで、逆流トリプル効果プロセスを利用しています。--
混合流: -並流プロセスと向流プロセス-の両方の利点を組み合わせて、それぞれの欠点を回避しますが、操作が複雑で高度な自動化が必要です。
水平流-: 各エフェクトはフィードを受け取り、完成した液体を出力し、各エフェクト内で結晶が沈殿します。結晶を速やかに分離することができ、一般に飽和溶液の蒸発に使用されます。
2.4 流下膜原理: 蒸発する材料は、供給ポンプを通って流下膜蒸発器の上部から入り、蒸発管 (管側) を通って流れます。材料はフィルム分配器によって熱交換チューブ内にフィルムの形で分配されます。材料が重力によってチューブキャビティを下に流れると、チューブの外側の蒸気によって加熱され、蒸発温度に達して蒸発します。材料は二次蒸気とともに薄膜としてチューブを流れ落ちます。二次蒸気は蒸気圧縮機で圧縮され、加熱蒸気として流下膜加熱室の胴側に送られます。流下膜加熱室のシェル側には、二次蒸気を導き、凝縮し、非凝縮性ガスを排出するためのプレートがあります。-。このプロセス中、蒸発器自体の熱エネルギーがチューブの外側から内側で蒸発する材料に伝達されます。熱交換後、二次蒸気は凝縮して水になり、流下膜式蒸発器から排出されます。
2.5 流下膜蒸着システムの特徴:
2.5.1 流下膜型蒸発器では、供給液体は蒸発器の上部から添加され、重力により管壁に沿って膜状に落下します。この過程で蒸発と濃縮が起こり、底部に濃縮液体が生じます。流下膜式蒸発器は、高濃度および高粘度の材料を蒸発させることができます。
2.5.2 シングルパス蒸発器では溶液が膜状に流れるため、熱伝達係数が高くなります。-
2.5.3 滞留時間が短いため材料劣化のリスクが軽減され、熱に弱い材料の処理に適しています。-
2.5.4 液体保持力が低いため、流下膜型蒸発器は、エネルギー供給、真空レベル、供給速度、濃度の変化に応じて迅速に動作できます。
2.5.5 プロセス流体は温度差によって駆動されるのではなく、重力によってのみ流れるため、低温度差蒸発を使用できます。-。
2.5.6 流下膜式蒸発器は、発泡材料の蒸発と濃縮に適しています。加熱管内で液体が膜状に蒸発すると、-気液分離が両方とも達成されます。-同時に、蒸発器の底部では、液体の大部分が取り除かれ、液体のごく一部と二次蒸気のすべてが分離器に入り、分離が強化されます。液体はプロセス全体を通じてあまり大きな衝撃を与えないため、泡の形成が回避されます。