プロジェクトの背景: このケーススタディには、企業の湿式冶金プロセスからの油を含む廃水が含まれます。この排水は、高油分、高塩分濃度、高アルカリ分、重金属分を多く含む複合産業排水です。廃水は、最終的に溶液を認定製品に変換する蒸発濃縮 + 連続結晶化システムに入る前に、油、懸濁物質、および重金属を除去する前処理が必要です。前処理の効果は、蒸発システムの安定した動作と結晶化した塩の品質に直接影響します。この事例では、処理要件と水質特性を踏まえ、均質化、脱炭、アルカリ低減後の油分除去（膜ろ過）プロセスとして、JMFILTECが独自に開発した炭化ケイ素製高フラックス膜フィルターを採用しました。
プロジェクト基本情報
廃水源: 湿式冶金プロセスからの油性廃水
廃水の特徴: 油分、塩分、浮遊物質が多い。複雑な水質
応用製品: JMFILTEC - 炭化ケイ素高-蛍光膜フィルター
アプリケーション タイプ: 蒸発および結晶化システムの前処理-
処理の目的: 効率的な油分と懸濁物質の除去により、その後の蒸発システムの安定した動作と結晶化した塩の品質を確保します。
プロセスフローの説明: 廃水処理システム全体は協調処理ルートを採用しています: 廃水収集 → 均質化と均等化 → 脱炭素とアルカリ低減 → 炭化ケイ素膜油除去システム → 硬質/重金属の深層樹脂除去 → 蒸発濃縮と連続結晶化。 JMFILTEC は、中核プロセス セクション-炭化ケイ素膜濾過油除去システム-を担当しており、「空気浮遊選鉱 + 炭化ケイ素高フラックス膜フィルター」の組み合わせを使用して、プロセス全体の安定した稼働の重要な保証を提供します。-
廃水は最初に循環タンクに入り、高効率の気液ミキサーにポンプで送られます。その後、圧縮空気が導入されてミクロンレベルのマイクロバブルが形成されます。--マイクロバブルは水から油や浮遊汚染物質を効率的に吸着します。その後、混合物は炭化ケイ素セラミック膜モジュールに入り、高精度の固液分離が行われます。-きれいな透過水は膜の細孔を通って排出され、後続の処理ユニットに入ります。濃縮物はさらなる処理のために循環タンクに戻され、スカムはシステムによって収集されて適切に処理されます。
このプロセスは、乳化した油、コロイド、微細な浮遊粒子を効果的に除去し、透明で安定した排水を生成し、下流システムに信頼性の高い保護を提供します。
プロセスの利点:
· 高いフラックスと耐汚染性: 強い親水性と高い気孔率により、従来のセラミック膜や有機膜をはるかに超えるフラックスが得られ、安定した長期動作が保証されます。-
· 優れた油除去効果: 高油分、高塩分の排水から乳化油、浮遊油、懸濁物質を徹底的に除去し、蒸発給水要件を満たします。
· 高い耐塩性、酸/アルカリ性: 腐食性、高塩分、複雑な工業用水質に適しています。{0} -腐食性がなく、壊れにくく、耐用年数が長い。-
・洗浄が容易で弾力性がある：フラックスは洗浄後すぐに回復するため、メンテナンスが簡素化され、運用コストが削減されます。
· バックエンド システムの安全性の確保-: 結晶化した塩の品質とシステムの安定性を向上させながら、蒸発器の詰まり、スケール、ダウンタイムのリスクを大幅に軽減します。
このプロジェクトでは、高流束炭化ケイ素膜濾過システムが、高油分および高塩分廃水の資源回収のための安定した信頼性の高い前処理ソリューションを提供します。{{1}{2}これにより、バックエンドの蒸発および結晶化システムの長期的かつ高効率な運用が効果的に保証され、エネルギー節約、コスト削減、廃水資源回収の達成において企業に大きな価値が生まれます。-
現場の写真-
