限外濾過技術は、0.01-0.1 ミクロンの正確な保持能力を備えており、水処理、食品および医薬品、化学分離における中核的な膜分離プロセスとなっています。膜ファウリング-膜表面/細孔上の汚染物質の吸着、沈着、閉塞-は、流束の低下、圧力損失の増加、限外濾過システムの寿命の短縮につながる中心的なボトルネックです。科学的に適切な洗浄方法は、膜の性能を回復し、システムの長期安定稼働を保証するために非常に重要です。この記事では、主流の限外濾過膜の洗浄方法を系統的にレビューし、さまざまな処理プロセスでの洗浄スキームの主要な違いを比較し、洗浄方法を決定する根本的なロジックを明確にします。
I. 主流の限外濾過膜の洗浄方法と基本原理
限外濾過膜洗浄の主な目的は、膜の構造や保持性能に損傷を与えることなく、汚染物質の除去を最大限に高め、膜の流束と操作効率を回復することです。業界で一般的に使用されている洗浄方法は、物理洗浄と化学洗浄の 2 つの主なカテゴリに分類されます。これら 2 つの方法は、「物理的な日常メンテナンスと化学的対象を絞った除染」という段階的な洗浄システムを形成するために組み合わせて使用されることがよくあります。
(I) 物理的洗浄
物理的洗浄は、油圧、機械力、空気流のせん断などの物理的作用に依存して汚染物質を除去します。汚染物質の化学的特性を変化させず、化学残留物を残さず、膜への損傷を最小限に抑えます。これは限外濾過システムの日常メンテナンスに推奨される方法であり、軽度の汚染の予防と前処理に適しています。
1. 前方フラッシング（右洗浄）
原水または限外ろ過透過水を洗浄水源として、通常のろ過方向に沿って高速で膜モジュールに導入されます。高速水流のせん断力により、浮遊浮遊固体、コロイド状汚染物質、濃縮残留物が膜表面から洗い流されます。-動作流量は通常、通常のろ過流量の 1.2-1.5 倍で、フラッシング時間は 1 ～ 5 分です。これは主に、濾過後の定期メンテナンスや、システムの起動/停止前のパイプラインのフラッシングに使用されます。操作は簡単で、システムをシャットダウンする必要がなく、汚染物質の堆積を効果的に遅らせます。
2. 逆洗（リバースフラッシング）
限外濾過において最も中心的で一般的に使用される物理的洗浄方法。きれいな限外濾過の透過水を水源として使用し、水は加圧され、膜の透過水側から供給水側に向かってポンプで送られます。この逆流の水流が膜の細孔を貫通し、詰まりや膜表面に形成されたフィルターケーキ層を分散させます。通常の運転圧力は 0.1 ～ 0.2 MPa に制御され、流量は通常の透過流量の 1.5 ～ 2 倍で、各逆洗は 30 秒から 3 分間続き、通常は 30 ～ 120 分の運転ごとに実行されます。中空糸限外濾過膜の場合、逆洗により膜繊維が完全に膨張し、繊維内の詰まりのデッドゾーンが減少します。
3. 空気-水の混合逆洗
逆洗中、圧縮空気が膜モジュールに導入されます。気泡の振動と乱流せん断作用により、膜表面の付着性の高い有機汚染物質、コロイド、生物スライムなどを強力に剥離します。洗浄効果は単純な油圧逆洗よりもはるかに優れています。従来の入口圧力は0.1〜0.15MPaに制御され、空気流量は入口水流量の1〜3倍、スクラビング時間は2〜5分です。これは、外圧中空糸限外濾過膜に特に適しており、都市下水および高懸濁物質の廃水処理プロセスの標準的な物理的洗浄方法です。
4. その他の物理的な洗浄方法
等圧フラッシング（生成水バルブを閉じ、濃縮バルブを完全に開き、通常の流量の 3 倍でのフラッシング、膜間圧力差なし、せん断力のみに依存して汚染物質を除去）、高圧水フラッシング（主に管状膜に使用、5-8 MPa -高圧水は流路内の頑固なスケールとゲル層の逆洗に使用されます）、スポンジ ボールによる機械的洗浄が含まれます。 （スポンジボールを使用して膜表面の汚染物質をこすり落とす、大口径の管状膜にのみ適用可能）、および超音波洗浄（主に研究室の小型膜モジュールに使用され、産業シナリオでの応用はあまりありません）。
(II) 薬液洗浄
物理的洗浄では膜の流束を効果的に回復できない場合（通常、流束の低下が 10% を超え、膜間差圧が大幅に増加する）、化学的洗浄が必要です。化学薬品と汚染物質との溶解、酸化、分解、キレート化、乳化などの化学反応により、物理的洗浄では除去できない頑固な汚染物質を徹底的に除去することが基本原理です。オンライン薬液洗浄とオフライン薬液洗浄の 2 つのカテゴリに分かれています。
1. 一般的に使用される化学洗浄剤と対象となる適用シナリオ
化学洗浄の核心は「適切な病気に適切な薬剤を選択する」ことです。さまざまな種類の汚染物質が特定の洗浄剤システムに対応します。業界で一般的に使用される中核洗浄剤は、次の 4 つのカテゴリに分類されます。
- 酸性洗浄剤: 一般的に使用されるのは、クエン酸、塩酸、シュウ酸、硝酸などです。これらは主に、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、その他のカルシウム塩やマグネシウム塩の沈殿物、鉄酸化物やマンガン酸化物、金属水酸化物などの無機スケール汚染物質を除去するために使用されます。これらは、pH 値を下げることで無機塩の沈殿を溶解し、同時に金属イオンをキレートします。従来の酸洗浄では、循環 + 浸漬時間 30 ～ 120 分で pH 2 ～ 3 が維持されます。
- アルカリ性洗浄剤: 一般的に使用されるのは水酸化ナトリウムで、多くの場合、界面活性剤、EDTA、その他のキレート剤と併用されます。これらは主に、有機物、グリース、タンパク質、微生物コロイド、その他の汚染物質を分解して除去するために使用されます。
- アルカリ性洗浄剤: これらの洗浄剤は有機物の構造を破壊し、ケン化と乳化によってコロイド状汚染物質を分散させます。 pH 11 ～ 12、温度 25 ～ 40 度の定期的なアルカリ洗浄により、洗浄効果が大幅に向上します。
- 酸化性洗浄剤: 次亜塩素酸ナトリウムと過酸化水素が一般的に使用されます。その中心的な機能は、微生物、細菌、藻類によって形成されたバイオフィルムを殺して除去すると同時に、フミン酸などの大きな有機分子を酸化して分解することです。これらは水処理で最も一般的に使用される殺菌剤および洗浄剤です。使用濃度は膜材質に応じて調整されます。 PVDF 膜は最大 3000 ppm の濃度に耐えることができますが、PES/PS 膜は 500 ppm 未満に厳密に制御する必要があります。
- 酵素洗浄剤: 一般的に使用されるのは、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼです。これらの薬剤は、タンパク質や多糖類などの大きな生体分子を特異的に分解します。これらは非腐食性であり、化学残留物を残さず、二次汚染を引き起こしません。-これらは、残留化学物質に対する厳しい要件が課される食品および飲料および医薬品製造における限外濾過プロセスに特に適しており、強力な化学物質による膜材料への損傷を回避し、製品の安全性を確保します。
2. インライン化学薬品注入 (CIP)-
-インライン化学洗浄では、膜モジュールを分解する必要はありません。薬液循環・浸漬・すすぎが既設システム配管内で完結します。中程度の汚れのある領域に適しており、次の 2 つのカテゴリに分類されます。
- メンテナンス化学薬品注入 (CEB): 低濃度の洗浄剤 (例: 50- 200 ppm 次亜塩素酸ナトリウム、0.5% クエン酸) が毎日の逆洗水に追加され、短時間の循環とすすぎが行われます。これはより頻繁に実行されます (1 日に 1 ～ 2 回)。その中心的な機能は、さらなる汚れを防止し、集中的な洗浄の必要性を遅らせることです。
- 集中的な化学薬品注入: 高濃度の洗浄剤が使用されます。 「低流量循環 + 静的浸漬 + 再循環」モデルが採用され、頑固な汚染物質を深く除去します。これは通常 1{9}}4 週間ごとに実行され、各清掃セッションは 2-8 時間続きます。複雑な汚れの場合、洗浄効果に影響を与える酸塩基の中和を避けるため、業界標準の洗浄順序は「最初にアルカリ洗浄 + 酸化して有機および生物学的汚染物質を除去し、次に酸洗浄して無機スケールを除去し、最後にきれいな水で中性になるまですすぐ」です。
3. オフラインの化学洗浄
膜流束の低下が 30% を超え、膜間差圧が 2 倍になると、オンライン洗浄では望ましい結果を達成できなくなり、オフライン洗浄が必要になります。膜モジュールをシステムから完全に分解し、専用の洗浄槽に移送する方法です。その後、高濃度の化学薬品の浸漬、循環、超音波の支援によって徹底的な洗浄が実行されます。-その利点には、化学配合を調整できること、死角のない徹底した洗浄機能、高濃度の化学薬品によるポンプ、パイプライン、バルブの腐食を回避できることが含まれます。-ひどく汚れたりスケールが付着した膜モジュールの修理によく使用されます。
II.異なる処理プロセスにおける限外濾過膜の洗浄方法の主な違い
限外濾過膜は、家庭用飲料水から複雑な産業廃水処理、食品原料の濃縮から医薬品の精製まで、幅広い用途で使用されています。処理プロセスが異なれば、流入水の水質、汚染物質の種類、運転条件、排水のコンプライアンス要件も大きく異なります。したがって、対応する洗浄方法、試薬の選択、洗浄頻度、洗浄強度はすべて根本的に異なります。主な違いは、次の 5 つの典型的なシナリオに分類できます。
(I) 飲料水・上水道の浄化プロセス
このプロセスに流入する水は、水質が比較的安定しており、汚染物質濃度が低い地表水または地下水です。主な汚染物質は、天然有機物、コロイド、微生物、および少量の浮遊物質です。膜ファウリングは主に軽度の有機的および生物学的ファウリングであり、重度の無機スケールはほとんどありません。
- 中核的な洗浄ロジック: 物理的な洗浄が中核的な方法であり、飲料水への化学残留物を避けるために化学薬品の使用を厳密に管理します。
- 具体的な違い: 定期的な洗浄では主に「空気-水逆洗」が使用され、逆洗サイクルは 30-60 分です。低濃度の次亜塩素酸ナトリウムによる毎日のメンテナンス洗浄が、薬剤の濃度を厳密に管理しながら実行されます。強化された化学洗浄は毎月 1 回だけ必要で、主に「アルカリ洗浄 + 次亜塩素酸ナトリウム」を使用し、無機スケールが発生した場合にのみ短期間の酸洗浄が追加されます。オフライン洗浄はほとんど使用されず、膜モジュールの寿命の終わりに修復洗浄のみが実行されます。
(II) 都市下水処理・再生水再利用プロセス
このプロセスへの流入水は、都市下水処理施設からの二次排水です。汚染物質は主に残留有機物、微生物代謝産物、コロイド、少量のリン、および浮遊物質で構成されており、汚染レベルは中程度です。生物学的およびコロイド状の汚れが発生しやすく、高い-回収-率の再生水再利用条件下では無機スケールが発生する可能性があります。
- コア洗浄ロジック: 物理的洗浄と化学的洗浄の両方に重点が置かれ、生物学的廃水の汚染特性に適応する高周波汚染制御が行われます。-
- 具体的な違い: 物理洗浄では通常、「空気-水洗浄 + 逆洗」が使用され、逆洗サイクルは 20{9}}60 分に短縮され、給水プロセスよりも洗浄強度が高くなります。次亜塩素酸ナトリウムによるメンテナンス洗浄が毎日行われ、その後 1 ～ 2 週間ごとに集中的な化学洗浄が行われます。 「アルカリ洗浄 + 酸化」が主要な方法であり、生化学プロセスから残留リン酸塩スケールと金属水酸化物汚染物質を除去するために定期的な酸洗浄が追加されます。高回収率の再利用システムでは、濃縮物側での汚染物質の集中によって引き起こされる不可逆的な汚染を回避するために、洗浄サイクルをさらに短縮する必要があります。
（Ⅲ）産業排水処理工程（発電所の脱硫排水、染色・印刷排水、化学排水に代表される）
このタイプのプロセスに流入する水の質は複雑で、一般に高塩分、高硬度、高 COD、および高浮遊物質によって特徴付けられます。汚染物質には、重金属、シリカスケール、難分解性有機物、油、染料などが含まれます。膜の汚れは急速かつ深刻で、容易に不可逆的な汚れにつながるため、限外濾過洗浄にとって最も困難なシナリオとなります。
- 洗浄のコア ロジック: 化学洗浄が主な方法、物理的洗浄が補助的な方法、複雑な汚染に対処するために高頻度および高強度の洗浄が使用され、膜モジュールの廃棄を避けるために必要に応じてオフライン洗浄が使用されます。
- 具体的な違い: 物理的洗浄は毎日の補助的な方法としてのみ使用され、逆洗サイクルは 15 ～ 30 分に短縮され、空気洗浄強度は大幅に向上します。強化された化学洗浄は週に一度実行され、日常的な方法は「酸洗浄+アルカリ洗浄+酸化」を交互に使用して洗浄することであり、薬剤の濃度は市水処理の濃度よりもはるかに高いです。特殊な汚染物質には特殊な洗浄剤が必要です。たとえば、脱硫廃水中のシリコン汚染にはフッ化アンモニウムを添加し、染色および印刷廃水中の染料や油分を除去するために特殊な界面活性剤を添加します。膜流束が 30% 以上減衰した場合は、汚染物質の乾燥による不可逆的な汚染の形成を避けるために、オフラインで徹底的に洗浄するために直ちに分解する必要があります。
(IV) 食品・飲料・医薬品の製造工程
乳製品、果汁、漢方エキス、発酵液などを処理する工程です。汚染物質は主にタンパク質、多糖類、デンプンなどの生体高分子です。主な要件は、薬剤の残留を絶対に避け、製品の安全性を確保し、同時に強力な薬剤による膜素材の損傷を避けることです. - 中心となる洗浄ロジック: 穏やかな洗浄が主な方法です。有毒、有害、または残留しやすい強力な薬剤の使用は固く禁止されています。洗浄はバッチ生産と同期して行われ、汚染物質の乾燥を防ぎます。
- 具体的な違い: 物理的洗浄では、温水の前方向すすぎと逆方向の洗浄が使用されます。これは、遊離したタンパク質や多糖類の汚染物質を除去するために、生産の各バッチの直後に実行されます。化学洗浄では主に低濃度の NaOH と酵素洗浄剤を組み合わせて使用し、生体高分子を特異的に分解し、強力な薬剤によるタンパク質の変性や沈殿を回避します。高濃度の強力な酸化剤、フッ化水素酸、その他の有毒な洗浄剤の使用は厳しく禁止されており、強酸洗浄はほとんど使用されません。洗浄後は、食品および医薬品の安全基準への準拠を確保するために、厳密な水ですすぎ、滅菌および残留物の検証を実行する必要があります。
(V) 特殊物質分離と特殊膜プロセス
限外濾過膜は、従来の水処理、食品および医薬品用途に加えて、油水分離、ポリマー濃縮、特殊な分離プロセスでも広く使用されています。{0}これらのプロセスにおける汚染物質は主に油、ポリマー、疎水性有機化合物であり、洗浄方法に大きな違いが生じます。物理洗浄では、油汚染物質の溶解と除去を促進するために高温の熱水ですすぐことが使用されます。-化学洗浄では主に特殊な脱脂剤と非イオン性界面活性剤を弱アルカリ性洗浄と組み合わせて使用し、膜の分離性能を損なう可能性のある極性の高い薬剤の使用を厳しく禁止します。管状膜の特殊な分離プロセスでは、機械洗浄と組み合わせた高圧水リンスを使用して、高濃度で重度に汚染された物質に対処できます。-
Ⅲ．限外濾過膜の洗浄方法を決定する重要な要素
限外濾過膜に「万能の」洗浄液はありません。---}洗浄方法の選択には、複数の要素に基づいた総合的な判断とカスタマイズされた設計が必要です。 5 つの中心的な要素が決定的な役割を果たし、これらの要素が相互に作用し、集合的に洗浄液設計の基礎となるロジックを形成します。
(I) 膜材料と膜モジュールの構造
これは、洗浄方法を選択するための第一の前提条件であり、洗浄剤の範囲、洗浄強度、および物理的洗浄方法との互換性を直接決定します。これは、すべての洗浄スキーム設計の赤い線です。この境界線を破ると、膜構造に不可逆的な損傷が生じます。
- 膜材料の耐薬品性: 膜材料が異なれば、酸、アルカリ、酸化、温度に対する耐性も大きく異なります。セラミック限外濾過膜の pH 許容範囲は 0-14 で、強酸やアルカリ、強力な酸化剤、高温に対して耐性があり、高濃度の酸とアルカリを交互に使用したり、高温強化洗浄を使用したりすることもできます。- PVDF（ポリフッ化ビニリデン）は、有機膜の中でも酸やアルカリに強く、耐酸化性も強いため、水処理分野で主流の素材です。従来の酸・アルカリ洗浄剤や次亜塩素酸ナトリウムと互換性があります。 PES（ポリエーテルスルホン）やPS（ポリスルホン）は耐アルカリ性に優れていますが、耐塩素性はPVDFに比べて非常に弱いです。次亜塩素酸ナトリウムの濃度と接触時間は厳密に管理する必要があります。 PAN（ポリアクリロニトリル）やCA（酢酸セルロース）は、耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性に劣ります。高濃度の酸やアルカリ、強力な酸化剤は固く禁止されています。-中性洗剤と低強度の洗浄方法のみを使用できます。
- 膜モジュール構造の適応性: 中空糸膜 (内圧/外圧)、スパイラル膜、管状膜間の流路設計の違いは、物理的洗浄方法の選択を直接決定します。外圧中空糸膜は空気や水のスクラビングに適していますが、内圧膜は順方向の高速フラッシングや逆洗に適しています。-管状膜は流路が広く、高圧水で洗い流したり、スポンジボールで機械的に洗浄したりできます。一方、スパイラル型膜は流路が狭く、機械的洗浄は厳しく禁止されており、油圧洗浄と化学洗浄のみに頼っており、デッドコーナーの洗浄を避けるために薬剤の分散性についてより高い要件があります。
(II) 汚染物質の種類と程度
これは、洗浄剤の種類と洗浄プロセスを選択するための中心的な基礎であり、洗浄の対象と効果を直接決定します。 「適切な状態に適切な薬剤を選択する」ことが掃除を成功させる鍵です。
- 汚染物質の種類: 異なる汚染物質は、まったく異なる洗浄溶液に対応します。無機スケール (カルシウム塩とマグネシウム塩、鉄酸化物とマンガン酸化物) は酸性洗浄剤で洗浄する必要があります。有機汚染物質 (フミン酸、グリース、タンパク質) は、アルカリ性洗剤 + 界面活性剤/酵素で洗浄する必要があります。生物学的汚染 (バクテリア、バイオフィルム) は酸化洗浄剤 + アルカリ洗浄で洗浄する必要があります。シリカスケールによる汚染には、高温のアルカリ洗浄剤または特殊なフッ素ベースの洗浄剤が必要です。-複雑な汚染が存在する場合は、洗浄順序を厳密に制御する必要があります。有機および生物学的汚染物質を最初に除去し、次に無機スケールを溶解して、汚染物質が反応してさらなる汚染物質が形成されるのを防ぐ必要があります。
物質を除去するのが難しい。--
- 汚れの程度: 洗浄方法の強度と種類が直接決まります。軽度の汚れ（フラックスの減少）<10%, slight increase in transmembrane pressure difference) only requires optimization of physical backwashing parameters, combined with low-concentration maintenance chemical cleaning; moderate fouling (flux reduction 10%-30%, significant increase in transmembrane pressure difference) requires initiating enhanced online chemical cleaning, adjusting the reagent formulation, concentration, and soaking time; severe fouling (flux reduction >30%、動作圧力差は 2 倍、オンライン洗浄は無効）、膜モジュールの永久的な故障につながる継続的なひどい汚れを避けるために、オフラインでの徹底した洗浄が必要です。
(III) 処理プロセスの運転条件とシステム設計
限外濾過システムの動作パラメータ、濾過モード、前処理設計は、膜汚れの形成速度、種類、分布に直接影響し、洗浄頻度、洗浄サイクル、洗浄強度が決まります。
- ろ過モードと動作パラメータ:-クロスフローろ過モードでは、濃縮物側の高速水流が膜表面を継続的に洗浄します。その結果、汚染物質の堆積が減少し、洗浄頻度が低くなります。デッドエンドろ過モードでは、すべての汚染物質が膜表面に捕捉されるため、急速な汚れが発生し、洗浄頻度が大幅に増加します。さらに、高流束、高-回収率-、高圧-の動作条件により、濃度分極と汚染物質の吸着が悪化して、膜の汚れがより速く、より深刻になるため、洗浄サイクルを大幅に短縮し、洗浄強度を高める必要があります。逆に、フラックスが低く、回復率が低い穏やかな動作条件では、洗浄頻度を大幅に減らすことができます。
- 前処理設計: 包括的な前処理（凝集沈殿、マルチメディアろ過、セキュリティろ過など）を備えたシステムでは、流入する浮遊物質とコロイド濃度が大幅に減少するため、軽度の膜汚れが発生し、安定した動作のために必要なのは定期的な洗浄だけです。-前処理が行われておらず、流入汚染物質の負荷が高いシステムは、急速かつ深刻な汚れの影響を非常に受けやすいため、頻繁な集中洗浄、さらには定期的なオフライン洗浄が必要になります。
(IV) アプリケーションシナリオのコンプライアンスおよび安全要件
さまざまな業界の排水基準と製品安全規制は、洗浄剤の種類、濃度、使用方法を直接制限しており、洗浄液の設計における必須のコンプライアンス・レッドラインを表しています。
- 飲料水、食品、製薬産業では、高濃度の塩酸、フッ化水素酸、重金属消毒剤など、有毒で有害で残留しやすい洗浄剤-の使用は固く禁止されています。-食品グレードの洗浄剤を優先し、洗剤の濃度と接触時間を厳密に管理する必要があります。-製品の安全性や水質基準への影響を避けるために、洗浄後の徹底的なすすぎと残留物検査が不可欠です。
- 産業廃水処理業界では、残留薬剤に対する厳しい制限はありません。汚染レベルに応じて、高濃度薬剤と特殊洗浄剤を選択できます。-主な目的は、膜の性能を完全に回復すると同時に、薬剤の排出が環境基準を超えないよう洗浄廃水の処理も考慮することです。
(V) 運用保守コストと膜モジュールの寿命要件
洗浄方法の選択は、最終的には洗浄の有効性、運用とメンテナンスのコスト、膜モジュールの全寿命のバランスを取る必要があります。
- オンライン クリーニングは操作が簡単で、ダウンタイムが不要で、人件費と化学薬品のコストが低いため、定期的なメンテナンスに最適です。ただし、汚れがひどい場合には洗浄効果が限られます。オフライン洗浄では良好な結果が得られますが、コンポーネントの分解と停止が必要なため、人件費と化学薬品のコストが高くなります。オフライン洗浄を頻繁に行うと、膜の劣化が促進され、膜の寿命が短くなる可能性があります。
- 強力な酸化剤や高濃度の酸/アルカリ洗浄剤は効果的ですが、-長期間、高頻度で使用すると膜の劣化や保持層の損傷が促進され、膜の寿命が短くなる可能性があります。-したがって、業界の標準原則は「物理的洗浄を主な方法とし、化学的洗浄で補完する」というものです。洗浄効果を確保しながら、膜モジュールの寿命を最大化し、全体の寿命にわたるメンテナンスコストを削減するには、化学薬品の頻度と濃度を最小限に抑える必要があります。
結論
限外濾過膜の洗浄とメンテナンスは、ターゲット、適応性、安全性のバランスをとった体系的なプロジェクトです。処理プロセスが異なれば、水質、汚染物質、動作条件、コンプライアンス要件が異なるため、根本的に異なる洗浄方法が必要になります。洗浄方法の最終的な選択は、膜の材質と構造、汚染物質の特性、動作条件、コンプライアンス要件、コスト管理という 5 つの主要な要素によって決まります。
実際の運用やメンテナンスでは、単一で不変の洗浄ソリューションはありません。洗浄パラメータと洗浄計画は、膜システムのリアルタイムの運転データ、汚れの種類と程度の定期的な分析、運転とメンテナンスのコストの最適化に基づいて動的に調整する必要があります。これにより、洗浄効果の最大化、膜の損傷の最小限化、運転とメンテナンスのコストの最適化という中核的な目的を達成し、限外濾過システムの長期にわたる安定した効率的な運転を確保する必要があります。-