炭化ケイ素管状膜製品
炭化ケイ素セラミック膜は、高純度の炭化ケイ素微粉末を再結晶焼結技術により製造した高精度精密ろ過・限外ろ過グレードの膜分離製品です。
SiC 膜は、高フラックス、高耐食性、容易な洗浄、および長寿命を備えています。
現在、最高の濾過精度は 20nm に達します。独自の設計と製造プロセスを使用して、不活性炭化ケイ素材料と選別された非セラミック材料を組み合わせて、本質的に強力で耐久性のある膜を形成します。これにより、過酷な環境における長期的なサービスと耐久性が保証されます。
有機限外濾過膜と比較して同等以下の投資コストを使用して、より信頼性が高く、操作が簡単で、耐用年数が長い SiC カーバイド無機限外濾過製品を作成します。同時に、長期使用において最低の総ライフサイクルコストを達成します。
産業排水は一般に、強い酸性やアルカリ性、有機溶剤を含むなどの特殊な特性を持っています。従来の有機膜は通常、このような過酷で複雑な条件に適応することが困難です。セラミック膜は、その材料上の利点により、このような極限環境においても長期間安定して動作することができます。
プロダクトキーテクノロジー
siC膜の特徴
● 炭化ケイ素膜は再結晶プロセスにより製造され、焼結温度は 2400 度です。焼結プロセス中、炭化ケイ素集合体間の焼結ネックは、固体から気体、固体への相転移を起こし、その開口率は 45% を超えます。形成されたフィルターチャネルは、炭化ケイ素材料の固有の親水性 (接触角わずか 0.3 度) と相まって強力な接続性を備えており、その結果、最大 3200LMH の純水フラックスが得られ、親水性かつ疎油性になります。
●この膜の等電点はpH3付近にあり、膜表面は広いpH範囲にわたってマイナスに帯電し続けることができ、耐汚染性が向上します。
● 化学的安定性に優れ、極端な環境（pH 範囲 0-14）でも使用可能。汚染要因の特性に基づいてさまざまな清掃計画を作成できます。オゾンやヒドロキシルラジカルなどの酸化剤には完全に耐性があります。
製品の特徴と利点
★有機膜と比較して3-10倍の高流束。
★設置面積が小さく、土地を節約します。
★逆洗の水使用量を50％以上削減。
★化学的耐性があり、pH 0-14環境で使用でき、酸およびアルカリに耐性があります。
★耐用年数は有機膜よりも2-10倍長く、交換コストが低くなります。
★厳密な化学洗浄が可能で、洗浄の柔軟性が高く、洗浄後のフラックスの回収が簡単です。
★汚染や閉塞後の性能回復が容易で、予期せぬ故障による膜交換のコストを削減します。
★ システムの前処理要件が低いため、システムの総投資と運用コストが削減されます。
★膜間のより高い圧力差が許容されるため、低温の原水流束が増加します。
★膜切れの問題がなく、メンテナンスの手間も軽減されます。
アプリケーションシナリオ
- ナノパウダーの洗浄と濃縮
- 油水分離（油田還元水、液体有害廃棄物の再生）
- 材料の分離
- 固形分が多い固液分離（鉱山水、生物発酵液）
- 過酷な化学環境における固液分離（酸精製、ナノパウダー触媒回収）
印刷および染色の廃水、製紙およびパルプ産業の廃水は、COD (化学的酸素要求量) 汚染の主な発生源です。従来の処理方法と比較して、セラミック膜限外ろ過技術を使用してCODとリグニンを遮断してろ過することで、保持率が高く、透過液の直接回収と再利用も実現できます。
セラミック膜の濾過性能に対する高い油分含有量の影響
1. 膜流束への影響: 油分が多いと、セラミック膜の流束に影響を与える可能性があります。研究によると、油含有量が多い場合、初期の膜流束は高くなりますが、濾過時間が増加するにつれて、膜流束は徐々に減少し、一定期間安定した後、減少します。これは、油滴が膜表面にファウリング層を形成し、水の透過性に影響を与える可能性があるためです。
2. 濾液の性能への影響: 油分が多いと、濾液中の油分と懸濁物質の濾過速度に影響します。溶液濃度が低い場合、濾液中の油分および浮遊物質の濾過速度は高くなりますが、油分が増加すると、これらの濾過速度が低下する可能性があります。
3. 膜の細孔径の選択: 油含有量の違いは、適切なセラミック膜の細孔径の選択に影響します。研究結果によると、油粒子の粒径はpH値が異なると異なるため、最適な分離効果を得るには適切な細孔サイズのセラミック膜を選択する必要があります。
4. 膜間差圧の影響: 膜間差圧は、膜流束と濾液の性能に大きな影響を与えます。圧力が上昇すると膜の流束は徐々に増加しますが、圧力が高すぎると膜の細孔に油滴が押し込まれ、油分や懸濁物質のろ過速度が低下することがあります。
5. 膜の汚れと洗浄: 油分が多いと膜の汚れのリスクが高まり、膜の分離効果に影響します。研究では、洗浄剤で洗浄したセラミック膜のフラックス回収率がより高く、膜の性能を維持するには適切な洗浄タイミングを選択することが重要であることが指摘されています。
6. 動作パラメータの調整: 油含有量が高い場合、膜の高効率ろ過を維持するために、膜間差圧や膜表面流量などの動作パラメータの調整が必要になる場合があります。
7. 原料液の性状の影響：油分、pH、濃度、温度などの原料液の性状は、膜分離効果に大きな影響を与えます。油分が増加すると、膜が汚れるリスクが高まり、膜の分離効率が低下する可能性があります。
要約すると、高い油分はセラミック膜の濾過性能に大きな影響を及ぼし、適切な膜の細孔サイズの選択、動作パラメータの調整、定期的な洗浄によって濾過効果を最適化する必要があります。
限外濾過に入る前の油分を含む廃水の前処理
限外濾過に入る前の油性廃水の前処理は、限外濾過膜の効率と寿命を確保するために非常に重要です。一般的に使用される前処理テクノロジーの一部を次に示します。
1. 重力・機械分離技術：油と水の密度差を利用し、流動・静的状態の油・水・付着物を分級・分離します。この方法の効率は、流体の粘度と油滴のサイズに影響されます。
2.ろ過技術：専門的なろ過膜を使用して油性廃水中の不純物をろ過し、油と水を分離し、浄化効果を確保します。濾過は通常、凝固と浮遊選別の次の処理ステップです。
3. 浮遊法：水中に微細な気泡を多数導入または発生させ、不純物フロックに付着させ、浮力を利用して水面に浮かせることにより、固体と液体を効率よく分離します。マイクロ・ナノバブルはゼータ電位が高く懸濁物と長時間接触するため、気泡と懸濁物の付着効率が向上し、浮上効率が向上します。
4.化学処理：凝集剤や凝固剤を添加して油水分離を促進します。これらの化学物質は、小さな油滴をより大きな粒子に凝集させ、分離を容易にするのに役立ちます。
5. 電気脱塩水の切断および効率的な油除去前処理技術: この技術は、電界強化マイグレーションおよびその場電気化学的凝集/浮選カップリング技術を通じて、電気脱塩廃水の複雑で絡み合った乳化膜を破壊し、効率的な解乳化、凝集および凝集を達成します。油と水の分離。
6. マイクロ・ナノバブル技術：マイクロ・ナノバブルの高い比表面積と水中での長期滞留特性を利用して、汚染物質の除去効率を向上させます。マイクロ・ナノバブルは浮遊選鉱の効果を高め、凝集剤の使用量を減らし、前処理速度を加速します。
7.オゾンマイクロナノバブル技術：オゾンマイクロナノバブルは一部の難分解有機物を効果的に分解することができ、マイクロバブルの破壊時に発生するヒドロキシルフリーラジカルが汚染物質の分解効果を高めます。
8. 生物活性促進：マイクロ・ナノバブルは動植物の生物活性を促進する効果があります。この効果は溶存酸素の増加によるものだけでなく、海底汚泥の浄化や汚泥中の汚染物質の分解促進にも利用できます。
上記の前処理技術により、油性廃水中の油分やその他の汚染物質が効果的に除去され、限外濾過プロセスに清浄な流入水が提供され、それにより限外濾過効率が向上し、膜汚れが減少します。
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
| タイプ | 寸法 | チャンネル番号 | 長さ (mm) |
フィルターエリア (m2) |
細孔径(nm) | 図 （部分的） |
| JMtech-SICT-32-3.8-19-1200 |  |
19 | 1200 | 0.27 | 40/100/500 |  |
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