シリコンカーバイド管状膜製品
セラミック膜は、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、酸化チタンなどの粉末材料を焼結して製造された膜です。セラミック膜管壁は微細孔で密に覆われており、膜の両側の静圧差が濾過時の駆動力として機能します。小分子物質（または液体）は膜を通過しますが、大分子物質（または固体粒子、液滴）は膜によって遮断され、供給液体のさまざまな成分の分離、濃縮、精製が実現されます。
セラミック膜ろ過機構にはクロスフローろ過とデッドエンドろ過があり、その中でクロスフローろ過は性能上の利点があり、同社の製品のほとんどはクロスフローろ過に重点を置いています。
クロスフローろ過：原料流体は膜表面を接線方向に高速で循環し、ろ液（透過液とも呼ばれる）は圧力下で膜表面からろ過されます。原料の循環フラッシングにより、従来の末端ろ過方法におけるろ過媒体の目詰まりの問題が効果的に抑制され、分離プロセスの連続運転が保証され、分離効率と精度が向上し、分離プロセスのエネルギー消費が効果的に削減されます。
デッドエンドろ過：高濃度の液体をろ過する場合、液体の大きな粒子が膜の表面に捕捉されやすく、膜ファウリングが形成され、分離効率が急速に低下します。固形分含有量が非常に低い液体の処理にのみ適しています。
シリコンカーバイドセラミック膜は、高純度シリコンカーバイド微粉末を再結晶焼結技術で製造した高精度精密濾過・限外濾過グレードの膜分離製品です。
高いフラックス、高い耐腐食性、容易な洗浄、長寿命を誇ります。
現在、最高の濾過精度は 20nm に達します。独自の設計と製造プロセスを使用して、不活性シリコンカーバイド材料と選別された非セラミック材料を組み合わせ、本質的に強く耐久性のある膜を形成します。これにより、過酷な環境でも長期間の使用と耐久性が保証されます。
有機限外濾過膜と比較して同等またはそれ以下の投資コストで、より信頼性が高く、操作が簡単で、耐用年数が長い SIC カーバイド無機限外濾過製品を作成し、長期使用で総ライフサイクルコストが最も低くなります。
シリコンカーバイド管状膜の特性
● シリコンカーバイド膜は再結晶化プロセスによって製造され、焼結温度は 2400 度です。焼結プロセス中、シリコンカーバイド集合体間の焼結ネックでは、固体から気体、固体への相転移が起こり、開口率は 45% 以上になります。形成されたフィルターチャネルは強力な接続性を持ち、シリコンカーバイド材料の固有の親水性 (接触角はわずか 0.3 度) と相まって、純水流量は最大 3200LMH に達し、親水性と疎油性を備えています。
● シリコンカーバイド膜の等電点はpH3付近にあり、広いpH範囲で膜表面がマイナスに帯電し続けるため、耐汚染性が向上します。
● 化学的安定性に優れ、過酷な環境でも作業可能 (pH 範囲 1-14)。汚染要因の特性に基づいてさまざまな洗浄プランを開発できます。オゾンやヒドロキシルラジカルなどの酸化剤に完全に耐性があります。
製品の特徴と利点
★有機膜に比べて3-10倍の高透過率。
★設置面積が小さく、土地を節約します。
★逆洗時の水使用量を50％以上削減します。
★耐薬品性、pH 0-14 環境で動作可能、酸およびアルカリに耐性があります。
★耐用年数は有機膜の 2-10 倍長く、交換コストが低くなります。
★厳格な化学洗浄が可能で、洗浄の柔軟性が高く、洗浄後のフラックスの回収が容易です。
★汚染や閉塞後の性能回復が容易で、予期せぬ故障による膜交換のコストが不要になります。
★ システム前処理要件が低いため、システム全体の投資と運用コストが削減されます。
★膜間の圧力差が大きくなるため、低温源の水流量が増加します。
★膜破れの心配がなく、メンテナンスの手間も少なくなります。
アプリケーションシナリオ
ナノパウダーの洗浄と濃縮
油水分離（油田還元水、液体有害廃棄物の再生）
材料の分離
固形分含有量の高い固液分離（鉱山水、生物発酵液）
過酷な化学環境における固液分離（酸精製、ナノ粉末触媒回収）
よくある質問
Q: 膜が破損した場合はどうすればいいですか?
Q: フラックスの設計方法は？
Q: ポンプの選び方は？
人気ラベル: 管状膜フィルター、中国管状膜フィルターメーカー、サプライヤー、工場
JMtech-SICT-40-4-37-1500-H
| タイプ | 寸法 | チャンネル番号 | 長さ （んん） |
フィルター領域 (m2) |
孔径(nm) | 図 （部分的） |
| JMtech-SICT-40-4-37-1500-H |  |
37 | 1500 | 0.81 | 40/100/500 |  |
