化学企業は、蒸気凝縮水とプロセス媒体の品質を汚染から守るために、主に配管と熱交換器にステンレス鋼を使用しています。ただし、日常の運用やメンテナンスでは、硬度、導電率、濁度、鉄イオン濃度、pH などの標準的な水質パラメータに注目することが一般的です。{{2}これらの指標の変動は、水質と熱交換装置の両方に即座に顕著な影響を与えるためです。-対照的に、塩化物イオンレベルの変化は水質にとってそれほど重要ではないと見なされていることが多く、その結果生じる機器の腐食はゆっくりとした段階的なプロセスです。塩化物イオンによって引き起こされる機器の故障は、多くの場合、大幅なタイムラグを伴って現れます。問題が発生した場合、最初の仮定は通常、製造上の欠陥または材料上の欠陥を指摘しますが、塩化物イオンの役割は現場担当者によって見落とされることがよくあります。-しかし、業界のメンテナンス データの分析により、孔食、溶接部の亀裂、管壁の穿孔、経年劣化による漏れを含む膨大な数の故障は、最終的に単一の根本原因に遡ることができることが明らかになりました。それは、長期にわたるわずかな過剰の塩化物イオンとその結果として生じる累積的な腐食です。-
機器や配管に対する塩化物イオンの腐食作用は潜行性です。高硬度や酸性腐食の目に見える影響によって引き起こされる明らかなスケールとは異なり、塩化物-によって引き起こされる孔食は、その隠れた性質、開始の遅れ、破壊性の高さ、および不可逆性によって特徴付けられます。制限を超えた短時間または中程度の逸脱は、すぐに機器の故障を引き起こすわけではありません。ただし、金属の不動態化層は継続的に損傷されます。-特にステンレス鋼では。高温と高圧の複合ストレス下では、イオンが容赦なく母材金属を攻撃し、深刻な長期にわたる機器の危険を引き起こします。-塩化物イオンは、あらゆる意味で「目に見えない腐食キラー」です。
-長期にわたる過剰な塩化物イオン レベル-、特にステンレス鋼の配管や機器に生じる具体的な危険性-の概要を以下に示します。
1. ステンレス鋼管壁の孔食、穿孔、漏れの誘発
ステンレス鋼は化学業界の配管、熱交換器、水処理装置などに広く使用されています。緻密な不動態膜が金属表面に自然に形成され、機器を腐食から保護します。しかし、塩化物イオンは強力な浸透力と吸着力を持っています。それらは不動態皮膜の弱い部分に優先的に付着し、その構造を破壊し、局所的な腐食ピットを引き起こします。腐食ピットには塩化物イオンが継続的に蓄積し、腐食プロセスが加速され、最終的にはパイプ壁を貫通して漏れを引き起こします。
2. パイプライン溶接部の応力腐食割れの誘発
温度、圧力、応力の複合的な影響と、過剰な塩化物イオン レベルが長期間続くと、パイプラインの溶接部に孔食誘発応力腐食割れが発生する可能性があります。{0}}塩化物イオンは金属の内部結晶格子に侵入し、亀裂の発生と伝播を加速します。これにより、パイプラインの溶接部や機器のケーシングに亀裂が発生し、圧力機器の故障を引き起こし、重大な安全上のリスクを引き起こす可能性があります。
3. 設備全体の老朽化が加速し、O&Mコストが増加
塩化物-による孔食は広範囲にわたる永続的な問題です。主要なパイプラインに損傷を与えるだけでなく、熱交換器、バルブ、ストレーナー、水処理システムなどの補助機器も腐食します。これにより、システム全体の老朽化が加速し、故障率が上昇し、メンテナンスの頻度が増加し、機器の耐用年数が大幅に短縮され、運用コストが上昇します。
