AAO+MBR と AAO プロセスの比較
従来の AAO プロセスとは異なり、AAO+MBR プロセスでは、前処理段階で膜グリッドを使用することが多く、膜繊維内での繊維や毛髪の絡み合いを防ぎます。孔径は通常 1mm です。
従来の AAO プロセスとは異なり、AAO+MBR プロセスでは、汚泥再循環中の過剰な溶存酸素が嫌気ゾーンでのリン放出に影響を与えるのを防ぐために、多くの場合 3 段階の再循環方法が採用されています。-これには、膜ゾーンから好気ゾーンの始まりまで、好気ゾーンの流出液から無酸素ゾーンの始まりまで、そして無酸素ゾーンの流出液から嫌気ゾーンの始まりまで汚泥を再循環することが含まれます。
従来の AAO プロセスと比較して、AAO+MBR のスラッジ濃度は一般に高く、MBR タンク内のスラッジ濃度は 8000 ～ 10000 に達します。この汚泥濃度が高いということは、より大きな水質と水量の衝撃に耐えることができ、単位時間あたりにより多くの水を処理できることを意味します。
従来の AAO プロセスと比較して、AAO+MBR プロセスの各ゾーンの実際の流量は大幅に高くなります。この流量の増加は、実際の油圧滞留時間を短縮するだけでなく、各ゾーンの戻りチャネル、接続開口部、排水堰の寸法、および対応する水頭損失と堰水頭の計算にも影響を与えます。
AAO+MBRのメリット
特定の動作条件下では、MBR は効果的かつ継続的に汚泥水の分離を達成し、保持された MLSS をバイオリアクターに戻します。{0}これにより、従来の AAO プロセスで行われていた、残留汚泥が二次沈殿槽で濃縮され、その後上流の曝気槽に戻されるという問題が回避されます。これにより、大容量の沈殿槽の必要性、汚泥活性の低下、機能利用率の低下、環境変化や汚泥の放置による潜在的な汚泥性能低下などの問題が解決されます。
AAO プロセスの二次沈殿槽では実現できない汚泥水の分離効果を実現します。{0}膜材料の微多孔性の特性により、高分子タンパク質や遊離微生物を効果的に保持するだけでなく、混合液中のMLSSなどの不溶性固体も完全に保持することができ、良好な排水品質と処理効果の安定性を維持します。バイオリアクター内のバイオマス濃度の増加により、衝撃荷重に対する耐性が大幅に向上し、単位時間当たりおよび単位リアクター容積当たりの有機物の除去能力が向上します。 MBR プロセスでは、HRT と SRT を完全に分離することで膜の保持効率が高く、それによりバイオリアクター内の活性汚泥が濃縮され、通常 10,000 ～ 20,000 mg/L もの高い MLSS 濃度が達成されます。
AAO+MBR は、AAO プロセス固有の窒素とリンの除去能力を利用し、MBR の窒素とリンの除去効果を高めます。膜の高効率な保持と組み合わせることで、流出液の SS と濁度がゼロに近づきます。
AAO+MBR プロセスは、コンパクトなレイアウトと集中化された装置を特徴としており、土地面積を大幅に削減し、インフラストラクチャのコストと時間を節約します。