「シリコンカーバイド膜による塩水精製の応用」
シリコンカーバイド材料は、天然の多孔性、優れた化学安定性、優れた熱伝導性、熱安定性を備えており、特殊な膜材料の製造に理想的な選択肢です。耐腐食性、耐高温性、耐衝撃性を備えた典型的な「三耐材料」です。融点がないため、多孔質材料になる傾向があり、より高い濾過流量とより低い圧力損失をもたらすことができます。
JMFILTECが独自に開発・生産したシリコンカーバイド膜は、コア技術を掌握し、独自の知的財産権を持ち、国際独占を打ち破ったハイテク最先端新素材です。シリコンカーバイドセラミック平板膜は新素材として、国家第13次5カ年計画の戦略的新興産業の重点製品目録に含まれています。
シリコンカーバイドセラミック膜塩水精製技術は、シリコンカーバイドセラミック膜材料の強力な耐汚染性、耐酸性および耐アルカリ性、および強力な機械的侵食耐性の特性を利用した成熟したプロセスです。また、効率的な「クロスフロー」ろ過方法を採用しており、長期間にわたって安定して信頼性の高い高品質の塩水を提供できます。他の精製およびろ過技術では実現できない利点と効果があります。粗塩水は、塩の変換、精製反応、粗ろ過、および管状膜ろ過にかけられ、一次塩水製品仕様を満たす精製塩水が得られます。
1、膜エレメントの細孔径分布が狭く、クロスフローろ過が可能で、分離精度が高い。
2、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐酸化性、耐高温性。
3、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、耐侵食性。
4、優れた熱安定性と安定した材料特性。
5、高い浸透性、長い耐用年数、強力な再生能力。
6、微生物による分解や侵食、汚染に対して強い耐性があります。
7、プロセスフローが短く、設備の設置面積が小さく、投資費用対効果が高い。
8、チタン部品の適用およびオールチタン粗フィルターの適用。
9、排出される濃縮液の固形分は安定している。
10、完全に自動化されたプロセス設計。
11、完全に密閉された操作プロセス。
12、省エネと消費量の削減、低い運用コスト。
炭化ケイ素膜と有機膜による塩水精製プロセスの比較
| 有機膜 | シリコンカーバイド膜 | |
| プロセスフロー | 長さ | 短い |
| プリプロセッサが必要 | はい | いいえ |
| 塩適応性 | 低い | 高い |
| 膜孔径/nm | 200 | 40 |
| フィルタリング方法 | デッドエンドろ過 | クロスフローろ過 |
| 生産水のSS指数 | 良い | 素晴らしい |
| 生産水のカルシウムとマグネシウム指数 | 良い | 素晴らしい |
| 装備品材質 | スチールライニングゴム | チタン |
| 作動圧力/Mpa | ＜0.15 | 0.25-0.35 |
| 膜部品の寿命/年 | 3-4 | 5-8 |
| 土地占有エリア | 大きい | 小さい |
| 投資コスト | 高い | 低い |
シリコンカーバイド膜と従来の無機膜による塩水精製プロセスの比較
| 材料 | アル2 O3+ ジルコニア2 | シリコンカーバイド |
| 孔サイズ | 50nm | 40nm |
| 膜チャネル | 3.8mm | 4.2mm |
| 純水によるフラックスの試験 | 600L/m2·h | 1000L/m2·h |
| 耐酸性・耐アルカリ性、耐摩耗性 | 良い | 素晴らしい |
| 膜の耐用年数 | 5年 | 8年 |
| 水生産量1トンあたりの電力消費量 | 高い | 低い |
| 膜交換コスト | 高い | 低い |
| 土地占有エリア | 大きい | 小さい |
| 投資コスト | 高い | 低い |
なぜシリコンカーバイド膜は未来のろ過技術と呼ばれているのでしょうか?
1.超高スループット--フラックスはセラミック膜の 3-6 倍です。有機膜は設置面積が 5-30 倍小さく、運用コストが低く、サポート設備への投資も少なくて済みます。
2.より安全な素材--シリコンカーバイド結晶セラミックは超高温で焼結されており、単一成分で残留物や重金属がなく、医薬品グレードの安全性が保証されています。
3. 濾過効率の向上--ろ過精度は、精密ろ過、限外ろ過、ナノろ過をカバーし、さまざまな水質浄化のニーズを満たします。
4.超長寿命--強酸、強アルカリ、高温環境でも5年以上使用可能。通常の浄水では20年以上使用可能。