前の記事では、シリカゾル濃縮業界におけるシリコンカーバイドセラミック膜の応用について説明しました。この記事では、液体有害廃棄物におけるシリコンカーバイド管状膜の応用シナリオについて説明します。
金属、ガラス、プラスチックなどの加工には、潤滑や冷却効果をもたらす切削液、洗浄効果をもたらす洗浄液など、さまざまな加工液が欠かせません。
液体有害廃棄物を処分するには、次の 2 つのオプションがあります。
1、外部委託による廃棄削減
2、精製・再生後に再利用します。
アウトソーシングによる廃棄物削減には、基本的に液体の有害廃棄物の濃縮と脱水が含まれます。
精製および再生後、再利用すると処理流体の耐用年数が本質的に延長され、単位サイクルあたりに生成される液体有害廃棄物の量が削減されます。
外部委託による廃棄を減らすことで廃棄コストを節約できます。精製・再生後、再利用することで、使用される新鮮な処理液の量と廃棄コストを節約できます。
外注廃棄削減には低温蒸発処理装置の利用をお勧めします。
本日は、液体有害廃棄物の資源リサイクルにおけるシリコンカーバイド膜の応用についてご紹介いたします。
# ケース1
再生能力 10×10トン/日・セット
甲社の現場で3か月間のパイロットテストを実施し、脱脂液はシリコンカーバイド膜でろ過した後、再利用基準を満たすことができました。
すすぎには、電気凝固プロセスによる前処理も必要であり、その後、再利用の基準を満たすためにシリコンカーバイド膜によるろ過が行われます。
# ケース2
再生能力 4×100トン/日・セット
国内上場企業では、携帯電話のガラススクリーンを製造する際に、遠心分離機とシリコンカーバイドセラミック膜を組み合わせたプロセスを使用して、ガラス研磨液をリサイクル・再生しています。
元の液体は濁っており、濾過された液体は透明です
液体有害廃棄物の資源利用と再生の核心目的は、使用中に新鮮な処理液によって持ち込まれた不純物（粒子、油、細菌など）を効果的に除去し、新鮮な処理液の有効成分の保持を最大限にすることです。もちろん、使用中に新鮮な処理液の有効成分も失われます。再生された処理液は、一定の割合の新鮮な処理液を追加することで、その性能を回復できます。
非常に微細な粒子を除去する場合、遠心分離機には限界があります (通常、0.5um 以上)。セラミック膜は、ろ過精度の点で遠心分離機の欠点を補うことができます。
油汚染は膜分離製品における既知の問題点です。しかし、それはまさにシリコンカーバイド膜の悩みの種です。クロスフローろ過技術は別として、耐油性、洗浄のしやすさ、理想的で安定した動作流量は、シリコンカーバイド膜製品の中核価値です。
シリコンカーバイド膜の耐久性と、電気凝固または遠心分離の短いプロセスフローを組み合わせることで、ユーザーにとって大きな価値を生み出すことができます。
金属製品の洗浄液やすすぎ液、光学・電子ガラスの処理液、金属製品の研削液など、さまざまな種類の液体有害廃棄物資源のリサイクルは、シリコンカーバイド膜にとって非常に有利な応用シナリオです。