現在、石炭化学プラントからの高塩分廃水の高度な処理の中核プロセスは蒸発結晶化です。{0}蒸発結晶化は高価であり、多重効用蒸発のコストは 60 RMB/t、MVR 処理のコストは 40 RMB/t です。-コストを節約し、水資源を最大限に活用するために、企業は通常、廃水が蒸発器に入る前に減容および濃縮前処理プロセスを実施し、塩濃度を 7% ～ 10% 以上に高めて蒸発器晶析装置に入る水の量を最小限に抑えます。現在、国内のエンジニアリング プロジェクトで使用されている、より成熟した減容および濃縮前処理プロセスには、高効率逆浸透膜、振動膜、ディスクチューブ逆浸透膜、ED 膜、バイポーラ膜などがあります。{9}}
高効率の逆浸透膜濃縮技術は、米国のアークエット コーポレーションの技術から生まれ、徐々に国内のエンジニアリング業務に導入されてきました。-主なプロセスには、高効率のろ過 + 多価イオンの深部除去 + 脱気 + 高効率の逆浸透 - が含まれます。
-高効率の逆浸透膜濃縮は本質的には逆浸透技術であり、プロセス パラメータの最適化と革新にすぎません。したがって、その濃度比は逆浸透膜自体のパラメータによって制限されます。例えば、海水淡水化膜を使用すると、塩分を7%程度まで濃縮することができます。高効率逆浸透と従来の逆浸透の主な違いは次のとおりです。-
1. 多価イオンの深い除去を強化して膜の汚れを低減します。
2. 炭酸塩のアルカリ度を下げ、炭酸塩スケールの付着を防ぐため、アルカリ度調整前の酸性化と脱気。
3. 高 pH (pH=11) での操作により、有機物、シリカ、微生物による膜の汚れが減少し、それによって透過液の収量が増加します。
-高効率の逆浸透膜技術には、特に多価無機金属イオンの除去において、従来の逆浸透よりもはるかに厳しい前処理要件があります。硬度やその他の高価イオンを除去する従来の化学的軟化に加え、特殊なイオン交換樹脂（弱酸性陽イオン交換樹脂）を使用して多価イオンを深く除去し、塩を溶解性の高いナトリウム塩に変換します。さらに、炭酸塩のアルカリ度を下げる際、酸性化と脱気により二酸化炭素が除去され、アルカリ度調整中の炭酸塩の生成が防止され、炭酸塩スケールの傾向が軽減されます。
-高効率の逆浸透（RO）膜プロセスは、高い pH で動作し、ケン化とシリコンを通じて有機物の溶解度を高め、膜の汚れを減らします。また、高 pH 操作により微生物の活動と汚れが減少し、膜の詰まりが軽減されます。
石炭化学産業における高効率 RO 膜プロセスの適用性: このプロセスは基本的に逆浸透であり、市販のスパイラル状に巻かれた膜エレメントを使用します。-コア技術は、高 pH 操作を通じて有機物、シリコン、微生物の汚れを低減することです。膜ファウリング理論は高効率 RO 膜プロセスにも適用されることに注意することが重要です。-汚れは、膜表面の不溶性物質によって形成されるフィルターケーキ層だけが原因ではありません。溶解した汚染物質は、吸着やその他のメカニズムを通じて不可逆的な膜ファウリングを引き起こす可能性があります。さらに、異なる分子量の有機物はさまざまな程度の膜ファウリングを引き起こす可能性があるため、供給水中の有機物の制御が重要になります。従来のポリアミド複合膜の場合、耐アルカリ性は酢酸セルロース膜よりも優れていますが、供給水の pH 制御は依然として重要です。 11 を超えてはなりません。
石炭化学産業からの高塩分廃水の場合、高効率 RO 膜を選択する際の重要なプロセス制御は依然として適切な前処理プロセスにあります。-有機物濃度を下げるためには、特にベンゼン系有機物を酸化して極度に低いレベルまで減らすことにより、有機物濃度管理措置を講じる必要があります。廃水の徹底的な軟化と多価イオンの徹底的な除去も必要です。
